核心工艺：

实现了鼻毛刀组件的全自动组装；

技术难点：

产品对点胶量的控制和精度要求；

设备优势：

实现了制程工艺全自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。实现自动化后1人可实现700pcs/H的产能。

核心工艺：

实现了剃须刀刀头组件的全自动组装；

技术难点：

多个零组件的组装精度要求高及零组件为不规则形状；

设备优势：

实现了制程工艺全自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。实现自动化后1人可实现700pcs/H的产能。

核心工艺：

实现了女士剃须刀的全自动组装；

技术难点：

密封圈的自动化组装及零件组装后气密性要求高，同时点胶量的精密度要求高；

设备优势：

实现了女士剃须刀制程工艺全自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。实现自动化后1人可实现700pcs/H的产能。

核心工艺：

实现牙刷头的自动上料，选方向，自动组装尾盖，镭雕logo，干冰清洁金粉和脏污，自动装底盒，人工辅助装透明盖，自动视觉贴保固标签，视觉识别不良的全工艺自动化牙刷头制程；

技术难点：

在曲面柄轴上镭雕logo的色差，重影，变形等难点；采用干冰清洁的方式解决了软胶上油污，脏污和软胶凹槽内部金粉的残留，这些软胶上品质异常是人工难以彻底清洁干净的难题；

设备优势：

率先将此类牙刷头制程工艺实现了自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。原人工生产需要20人左右，每小时仅能生产300pcs/H；实现自动化后4人可实现750pcs/H的产能。

核心工艺：

实现圆形牙刷头的手柄自动上料，选方向，视觉检测内轴T钉位置，组装刷头，打头钉的全自动组装牙刷头的制程；

技术难点：

内轴T钉位置的校正；

设备优势：

将此类牙刷头制程工艺实现了自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。一人可操作5台该设备,每台设备可实现≧1000PCS/H的产能。

核心工艺：

实现了圆形牙刷头的手柄自动上料，选方向，装中心钉，组装刷头，打头钉，装尾盖，装内轴的全自动组装牙刷头的制程；

技术难点：

中心钉和头钉分料和组装，通过优化机构可以做到快拆解决堵钉问题（客户来料较难保证质）；

设备优势：

将此类牙刷头制程工艺实现了自动化生产，大大提高了产量和降低了人力。一人可操作5台该设备,每台设备可实现≧750PCS/H的产能。

核心工艺：

设备采用的是凸轮转盘机方式，主要功能是实现牙刷刷片的无铜植毛，牙刷刷片由振动盘上料，通过机械手抓取放到载具上去，通过真空吸取的方式实现刷片的植毛；

技术难点：

该设备的主要技术难点在于攻克了在无铜植毛工艺中的刷毛的饱满度，立体造型，刷丝伤毛和断毛都诸多行业难题，同时还攻克了5mil圆丝植毛；

设备优势：

该设备在无铜植毛行业内实现了自动化生产刷头，大大提高了产量和降低了人力。设备的稳定性和性价比行业领先，可实现≥600pcs/H的产能。

核心工艺：

设备采用的是凸轮转盘机方式，主要功能是实现牙刷刷片的无铜植毛，牙刷刷片由振动盘上料，通过机械手抓取放到载具上去，通过真空吸取的方式实现刷片的植毛，上料机自动将手柄与刷头组装，超声焊接手柄完成牙刷头的制作；

技术难点：

该设备的主要技术难点在于攻克了在无铜植毛工艺中的刷毛的饱满度，立体造型，刷丝伤毛和断毛以及自动超声手柄都诸多行业难题；

设备优势：

该设备在无铜植毛行业内实现了自动化生产牙刷头，大大提高了产量和降低了人力。实现了无铜植毛行业内首创自动植毛后自动超声手柄，设备的稳定性和性价比行业领先，设备可实现≥600pcs/H的产能。

核心工艺：

磨毛机作为无铜植毛工艺的配套设备实现毛棒自动送料，量测，脱膜，尖部磨圆，定长裁切毛饼来完成植毛机所需要长度的毛饼；

技术难点：

要实现整个毛饼包括外边缘刷丝的整体磨圆，同时要保证刷丝的磨圆率达到95%；

设备优势：

磨毛机采用菜单式管理方式实现了对圆形、丝菱形丝、钻石丝、褪色丝等国内外刷丝相应程序优化标准，简单易用，全自动化无人值守替代人工作业。